UNSER STOFF
TC-STOFF
Ultraschall-Steppstoff
Jacquard-Stoff
TC-STOFF
Ultraschall-Steppstoff
Jacquard-Stoff
UNSER MATRATZENKERN
Harte Faser
Vertikale Faser
Vlap Vertikalfaser
Schaum
Air Fiber
Harte Faser
Vertikale Faser
Vlap Vertikalfaser
Schaum
Air Fiber
UNSERE PRODUKTION
1. Vorbehandlung der Rohstoffe: Grundlage der Reinheit
Wir sind uns bewusst, dass Sicherheit von der Materialqualität abhängt. Inorange Baby verwendet ausschließlich zertifizierte Elk- und Huvis-Fasern, die aus Japan und Korea importiert und direkt verarbeitet werden, wodurch sichergestellt wird, dass während des gesamten Produktionszyklus keine chemischen Zusatzstoffe zum Einsatz kommen. Durch Echtzeitüberwachung mit industriellen elektronischen Wiegegeräten gewährleisten wir eine präzise Dosierung. Anschließend gelangen die Fasern in eine groß angelegte Mischmaschine mit mehreren Behältern, wo sie einer komplexen Luftzirkulation und einer hin- und hergehenden Trommelbewegung unterzogen werden, um eine tiefgreifende Auflockerung auf molekularer Ebene und eine gründliche Vermischung zu erreichen. Dies gewährleistet eine äußerst gleichmäßige Kerndichte und eine solide Grundlage für langfristige Stützstabilität.
2. Kardieren und Lappen: Präzisionssteuerung
Nach dem ersten Mischen gelangen die Fasern zur Zwischenspeicherung in eine Vibrationsrutsche, wo eine präzise Steuerung der Vibration und des Luftstroms für einen stabilen und gleichmäßigen Faserfluss sorgt. Anschließend werden die Fasern vom Zuführsystem gleichmäßig in die Kardiermaschine transportiert. Im Inneren sorgen mehrere Hochgeschwindigkeits-Nadelwalzen für eine gründliche Kardierung und verwandeln die ungeordneten Fasern in ein feines, glattes und gleichmäßig ausgerichtetes Vlies. Das Faservlies wird anschließend in einen hin- und hergehenden Kreuzleger geleitet, wo es systematisch in mehreren Lagen übereinandergelegt wird. Durch die Kalibrierung der Geschwindigkeit und des Winkels des Kreuzlegers steuern wir autonom die endgültige Dicke und die innere Strukturdichte, wodurch der Kern eine hervorragende Elastizität erhält und eine feste, stützende Grundlage für Säuglinge bildet.
3. Durchluftverklebung: Klebstofffreies Verfahren
Dies ist unsere Kerntechnologie zur Gewährleistung der Sicherheit von Müttern und Säuglingen. Wir verzichten während des gesamten Produktionsprozesses vollständig auf chemische Klebstoffe. Der Matratzenkern wird in einen Heißluftumwälzofen mit vollständiger Durchdringung gegeben, wo ein stabiles thermisches System dafür sorgt, dass Faserkomponenten mit niedrigem Schmelzpunkt an jeder Kontaktstelle gleichmäßig schmelzen. Durch diese dreidimensionale thermische Verschweißung wird das Faservlies dauerhaft in seiner vorgegebenen Form fixiert, wodurch Risiken durch Formaldehyd- und VOC-Emissionen bereits an der Quelle beseitigt werden und der Kern gleichzeitig eine hervorragende Atmungsaktivität und Druckelastizität erhält.
4. Präzisionsschneiden: Gleichbleibende Qualität
Am Ende der Produktionslinie für Matratzenkerne kommt ein synchronisiertes Mehrklingen-Schneidesystem mit mechanischen Begrenzungsvorrichtungen zum Einsatz, das eine branchenweit führende Maßgenauigkeit gewährleistet. Bevor jede Charge das Werk verlässt, führen wir eine „dreidimensionale Überprüfung“ durch – Stichproben zur Ebenheit, Kantenrechtwinkligkeit und zum Gewicht –, um sicherzustellen, dass jeder an unsere weltweiten Partner gelieferte Matratzenkern den ursprünglichen technischen Spezifikationen perfekt entspricht, was eine hocheffiziente, standardisierte Lieferung ermöglicht.
5. Montage der Abdeckung: Die richtige Balance zwischen individuellem Komfort und Langlebigkeit
Die Herstellung von Bezügen ist entscheidend für den Wert eines Produkts. Wir bieten hochwertige TC-, ultraschallgesteppte und Jacquard-Stoffe an, um den unterschiedlichsten ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden. Unter Einsatz von industriellen Hochgeschwindigkeits-Flachbettnähmaschinen wenden wir zwei Fertigungsverfahren an:
- Abnehmbares Design (Reißverschlussintegration): Wir verwenden spezielle Vorrichtungen für die präzise Ausrichtung des Reißverschlusses und verstärkte Nähte an den Ecken, um strukturelle Stabilität und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
- Nicht abnehmbare Ausführung (versiegelte Konstruktion): Wir verwenden eine „Back-to-Back“-Schichtung mit hochfesten Nähten, kombiniert mit Kantenversäuberung oder Paspelierung, um eine hervorragende Nahtfestigkeit und ein nahtloses Finish zu gewährleisten.
Jeder Bezug wird einer strengen Prüfung unterzogen, um eine perfekte Passform und einen hochwertigen Schutz für den Matratzenkern zu gewährleisten.
